注塑模具加工尺寸發(fā)生變化有哪些原因？

1.設(shè)備故障

如果成型設(shè)備的塑化能力不足，進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破裂等都會(huì)導(dǎo)致成型尺寸不穩(wěn)定。如果檢測(cè)到這些故障，可以采取針對(duì)性的措施來(lái)消除它們。

2.成型材料選擇不當(dāng)

成型材料的收縮率對(duì)塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設(shè)備和模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。通常情況下，成型材料的收縮率越小，越難以保證塑料零件的尺寸精度。因此，在選擇模塑樹(shù)脂時(shí)，有必要充分考慮材料模塑收縮對(duì)塑料零件尺寸精度的影響。對(duì)于選定的原材料，收縮率的變化范圍不得大于塑料零件尺寸精度的要求。應(yīng)當(dāng)注意，根據(jù)用于分析的樹(shù)脂的結(jié)晶度，各種樹(shù)脂的收縮差異相對(duì)較小。通常，結(jié)晶和半結(jié)晶樹(shù)脂的收縮率小于非結(jié)晶樹(shù)脂的收縮率，因此收縮率變化的范圍較小，并且收縮率波動(dòng)后形成的相應(yīng)塑料件也較大；對(duì)結(jié)晶性樹(shù)脂而言，結(jié)晶度低，分子體積減小，塑性收縮，樹(shù)脂球晶的大小也對(duì)收縮率有影響，球晶較大，分子嵌段間隙大，塑性收縮率較大，因此對(duì)塑料的沖擊強(qiáng)度較低。另外，如果形成原料的粒度絕對(duì)全部，水分不合適，再將原料和新原料再混合絕對(duì)均勻，則每批原料的性能都會(huì)有所不同，也會(huì)引起模型的波動(dòng)。形式維度。

3.模具故障

模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造精度間接影響塑料零件的尺寸精度，在成型過(guò)程中，如果模具的剛性不足或模具腔在成型壓力下非常低，則模具變形，則塑料零件的尺寸成型不穩(wěn)定。如果模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套塊的配合間隙由于制造精度較低或磨損非常過(guò)大而因此脫節(jié)，也會(huì)使塑料零件的成型尺寸精度下降。如果模制材料內(nèi)部存在硬填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料而導(dǎo)致模腔輕微磨損，或使用模具多模腔模制，則模腔和澆口之間存在誤差，流道誤差以及進(jìn)料口和其他物料的平衡不當(dāng)?shù)热缣畛淠＞卟灰粯拥脑?，也?huì)引起尺寸波動(dòng)。因此，在模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛度，嚴(yán)格控制加工精度，模具型腔材料應(yīng)采用耐磨材料，型腔表面好用于冷處理和冷硬化處理。如果對(duì)塑料零件的尺寸精度要求非常低，則切勿使用模具多腔結(jié)構(gòu)，以確保塑料零件的成型精度，必須在模具精度上設(shè)置一系列輔助裝置，以致模具的生產(chǎn)成本非常低。

4.成型條件永遠(yuǎn)不相同或操作不合適

當(dāng)注射成型時(shí)，溫度，壓力，時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，特別是每個(gè)塑料零件的成型周期必須相同，不能隨意改變。如果注射壓力很高，保壓時(shí)間很長(zhǎng)，模具溫度很高或絕對(duì)都均勻，料筒和噴嘴處的溫度很低，模型冷卻不足，都會(huì)造成模型體尺寸絕對(duì)光滑。通常情況下，采用較低的注射壓力和注射速度，以適當(dāng)延長(zhǎng)模具填充和保壓時(shí)間，提高模具溫度和材料溫度，以克服尺寸永遠(yuǎn)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。提醒大家，環(huán)境溫度的變化對(duì)成型尺寸的波動(dòng)也有一定影響，應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化立即調(diào)整設(shè)備和模具的加工溫度。

5、測(cè)試方法或是條件絕不相同

假如測(cè)定塑件尺寸的方法，時(shí)間，溫度有所不同，測(cè)定的尺寸會(huì)有非常小的差異。其中溫度條件對(duì)于測(cè)試的影響為小，這是由于塑料的冷膨脹系數(shù)要高于金屬小工業(yè)10倍。所以，必需采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法與溫度條件來(lái)測(cè)定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進(jìn)行測(cè)量。通常塑件于脫模式10小時(shí)之內(nèi)體積變化是非常小的，24小時(shí)便基本上定型。